鍛件錘上模鍛工藝過程制定的內(nèi)容主要是什么
鍛件錘上模鍛工藝過程制定的內(nèi)容主要有：
①根據(jù)鍛件圖繪制模鍛件圖；
②確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序；
③進行工步設計和相應型槽設計；
④計算和選用原始坯料；
⑤確定設備噸位；
⑥錘鍛模結(jié)構(gòu)設計，繪制鍛模圖；
⑦確定鍛件坯料加熱冷卻規(guī)范和熱處理工藝；
⑧確定切邊工藝及設計切邊模具；
⑨確定鍛件清理、校正等工藝和設備；
⑩填寫模鍛工藝卡。
模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表 面清理、校正、檢驗等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形，然后成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。
選擇模鍛工步的依據(jù)是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量及其工人的 操作技術(shù)水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒， 有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否 在制坯過程減少調(diào)頭次數(shù)，能否采用多件鍛造等問題。????
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